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常州爾邦為您介紹:無水氫氧化鋰盤式干燥機

來源:万人德扑常州市爾邦干燥設備有限公司  發布時間:2020-9-7 13:00:52  點擊量:

常州爾邦為您介紹:無水氫氧化鋰盤式干燥機

   
   我公司吸收國內外的先進技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發、生產、安裝和服務于一體,同時嚴格按照ISO9001國際質量體系標準實施,確保了產品質量。在干燥設備的開發、研究中不斷地創新及改造,設計制造了一系列工藝先進且節能的產品。并根據市場的需要研制開發了四十多種干燥、制粒、混合、除塵系列,產品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業工。

盤式干燥原理

盤式干燥機又名多層圓盤干燥機,是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎型連續干燥裝置,屬傳導干燥為主的接觸式干燥機類。該設備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎上不斷改進發展而成的。這種干燥過程就是將載熱體通入固定的多層空心圓盤內,借助傳導間接加熱金屬盤面上所接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下,使不斷向前翻滾移動的物料內的水分處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化,濕空氣從排濕口離開設備,從而在底部得到合格的干燥產品。

由于盤式干燥機采用了立式轉耙攪拌裝置,主軸轉速可調,單獨控制各層溫度,末期結合兼用冷卻降溫等有效措施,克服了固定床傳導干燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地小、污染少、管理方便、適用范圍廣等優點、適用于具有良好加熱條件及物料允許較長接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。真空操作時,還可加工熱敏性物料及回收溶劑。盤式干燥機既能干燥、冷卻兼用,又能用于焙燒、升華之類的加熱反應過程。諸如活性炭、染料、農藥、合成樹脂、塑料、蔗糖等多種產品的熱加工。近年來,國外在化學、化工、醫藥、農藥、染料、食品、農業等國民經濟生產中應用日趨廣泛。

盤式干燥機結構形式按加熱方式分有接觸傳導型、熱風對流型及對流傳導混合型。按操作壓力分有常壓型、氣密及真空型。既可作干燥機,又可作冷卻機,或兩者兼用。

盤式干燥機主要有殼體及框架、空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯軸器、變速驅動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表,檢視門及出料裝置等組成。若為對流干燥時不裝有風機、加熱器或燃燒室、通風箱等部件。真空干燥時,配套有真空、分離或冷凝設備。

設備殼體內部裝有框架,以固定安放多層水平環形空心加熱盤。上下盤間距一定,空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體加熱,中間加裝隔板或支撐桿,借以增加剛度和強度、每層加熱盤上均有進出口管,可串聯、并聯或串并聯組裝,單獨控制每層加熱盤的溫度,調節設備內溫度分布。如果工藝需要,底部加熱盤可通入冷卻劑,降低產品溫度,回收熱量,避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質的現象產生。

每層加熱盤上皆附有4根攪拌臂,臂上設有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放,彼此交錯固定在中心主軸上,并有外部變速驅動裝置帶動,以1-8r/min的轉速回轉。耙片的形式及數量,視工況要求及停留時間而定,其結構應可作彈性無能運動,使其底刃在板面上浮動。鏵犁形耙葉的作用在于:(1)不斷移動每層加熱盤上物料,使物料沿阿基米德螺線軌跡運動,均勻地布滿于板面上,從而增加了接觸加熱的長度,達到連續輸送和干燥的目的。(2)不斷地翻動攪拌物料,使同批物料層內的物料有效混合,避免料溫不均勻,防止物料與加熱盤面間的沸騰現象出現。避免物料黏結于盤面上,降低了熱阻,提高了傳熱系數和傳熱效率。(3)不斷地翻動攪拌物料,有利于提高傳質速率。總之,攪拌時間越短,攪拌就越激烈,傳熱系數就越大,干燥速率大,并使產品質量均勻,干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45度或135度傾斜角,致使物料在耙片的作用下,在奇數層小加熱盤上由里向外移動,而在偶數層大加熱盤上卻由外向里移動。

被干燥物料由頂部加料器連續不斷地從加料口加入設備內,首先落到最上面第一層加熱盤內圈盤面上,在中心主軸驅動的攪拌耙片的機械作用下,邊翻動攪拌混合,邊連續地由里向外緣推進移動,使物料以5~20㎜薄層均勻地布滿于整個加熱盤面上,進行有效地接觸傳導干燥;而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣,再在耙片的作用下將物料從外向里移動到內圈,落到下層盤面的內圈。不斷重復上述運動,一層層地不斷移動和干燥物料,直至最底層,達到規定的產品含水率。最后從底部糶口由螺旋輸送機排出,獲得合格的干燥產品。

盤式干燥特點

1、物料機械輸送,連續生產,處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動強度輕,勞動條件好,管理方便。

2、干燥效率高,通常總傳熱系數可達240~544kJ(㎡。h。℃),平均蒸發強度約為7~25㎏/(㎡。h)。

3、立式安裝,保溫完善,熱源和廢熱利用率高。蒸發每千克水分僅需1。1~1。4㎏蒸汽。此外所需的動力僅為回轉圓筒干燥機的十分之一左右,經濟可行。

4、占地面積小,結構緊湊,設備安裝簡單,室內外均可就地使用。

5、尾氣或濕空氣的排出速度低,粉塵飛揚少,能達到三廢排放標準要求,改善環境。對于細粉狀物料加工尤為適宜,而不必附裝除塵設備。

6、加熱盤數及主軸轉速可調,物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。

7、各層料盤溫度可控,達到規定的溫度分布。干燥冷卻并用,能獲得質量均勻,機械應力小的干燥產品。

8、設備部件標準通用化,根據工況要求組裝,適應性強。

9、若與其他設備進行適當組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。

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